说实话，第一次听说要在钨钢上加工微孔时，我差点把嘴里的茶喷出来。"这玩意儿比金刚石还硬，您这是要我在钢板上绣花啊？"我对着老师傅直摆手。但三年后的今天，当我戴着放大镜看着那些直径0.1毫米、误差不超过头发丝粗细的孔洞时，才明白什么叫"硬核手艺"。
钨钢的硬度能达到HRA90以上，普通钻头碰上去就像鸡蛋砸石头。记得有次我不信邪，拿着普通高速钢钻头试手，结果"咔嚓"一声——钻头断了，工件纹丝不动。车间老师傅当时就笑了："小伙子，你这是给钨钢挠痒痒呢？"
后来才摸到门道：得用金刚石涂层刀具，转速要控制在每分钟3万转以上，冷却液得像照顾新生儿似的精准控制。最要命的是，加工时得全程盯着显微镜，手稍微抖一下，几万块的工件就报废。有回我连续工作六小时，抬头时发现脖子僵得像块钢板，眼前全是重影。
干这行的都知道，冷却液用得对不对直接决定成败。太稀了，刀具瞬间烧红；太稠了，又会影响排屑。有次我自作主张调了配方，结果孔壁全是毛刺，活像被狗啃过的饼干。老师傅拿着工件对着灯光一照："看看，这孔打得跟蜂窝煤似的，客户非得跟咱们急眼不可！"
后来养成了怪癖：每天开工前先蘸点冷却液在指尖搓揉。时间久了，光凭手感就能判断黏度合不合格，同事们都说我成了"人肉粘度计"。最绝的是有次夜班，机器突然报警，我闻着冷却液的味道不对，硬是拦下了整批活——第二天化验果然pH值异常。这大概就是老师傅说的"手上长眼睛"吧。
加工到关键阶段时，车间的空气都会凝固。所有人都屏住呼吸，听着主轴发出蚊子叫般的"嗡嗡"声。这时候连打个喷嚏都是罪过——某次隔壁工位的老王突然咳嗽，吓得我手一抖，0.12毫米的孔直接变成了0.15毫米。
最刺激的是加工异形微孔。要像绣十字绣那样，在不同角度分多次进刀。有回做喇叭口微孔，我在显微镜前弓着腰调整了整整两小时，完工时才发现后背全湿透了。但看着光线透过那些渐扩的锥形孔，在检测仪上投出完美的光斑时，那种成就感比中彩票还带劲。
这行干久了会有强迫症。现在我去超市买水果，看到草莓上的籽都会下意识估算孔径；路过工地看见钢筋，总想摸出千分尺量公差。有次陪媳妇逛首饰店，我盯着柜台里的钻戒直嘀咕："这镶爪的定位孔起码有0.05毫米偏差..."结果被媳妇狠狠掐了胳膊。
但正是这种偏执，让我们啃下了医疗骨钉微孔加工这块硬骨头。当时客户要求0.08毫米的孔要打通10毫米厚度，相当于用钓鱼线穿透一摞硬币。试验到第七天，当我从电子显微镜里看到贯通孔洞边缘光滑得像镜子时，整个车间都炸了锅。
现在年轻人总说"大国工匠"太遥远。要我说，匠心就藏在那0.1毫米的坚持里——是冷却液配比本上密密麻麻的笔记，是报废箱里堆成小山的试件，是深更半夜突然跳起来记录的灵感。每次抚摸那些钨钢件上几乎不可见的微孔，我都觉得它们不是机器打的，是手艺人在和材料对话时，留下的细小诗行。
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